一，了解Pur胶水的反应机理，Pur平贴胶水是湿固化型聚氨酯热熔胶，冷却固化过程吸收空气中的湿气，被粘基材中的微量水，产生反应交联固化。随环境温度变高，湿度变大反应会变快。

二,针对夏天气温变高，以下几方面需要注意及改进：

1.   车间环境温度建议保持在30度环境温度下。

改进方法：a.车间生产线分割出独立空间，加装空调，加装冷风机。

                 b..早晚生产，避开高温时段生产。

2.   车间湿度建议控制在40-60%，

改进方法：a.夏天雨季时，车间增加通风，避免湿度太高。

b.必要时安装除湿机。

3.   基材温度控制，基材温度高容易起泡

改进方法：a.尽量放置在阴凉地方。

b.外来基材提前进入车间冷却降温。

   4.布胶量控制，35-60g/m2,根据基材与所贴的膜来决定。布胶量大容易起泡。

改进方法：a.布胶量控制在合理范围。

                b.使用扫平辊。

   5.基材平整度，基材不平整会导致局部布胶量变大，导致起泡。

   改进方法：增加基材平整度。

   6.操作温度控制，夏天可适当降低，

改进方法：a.压盘温度110-120度，供得上胶水就可。

                 b.管温，枪头温度120度

                 c.布胶轮上胶水温度120度左右。（控胶辊140-170度，布胶辊100-120度）

   7.各阶段温度监测：

                    a.基材温度：<30度，

                    b.布胶后温度：<50度

                    c.覆膜前温度：<38度

                    d. 覆膜后温度：<35度

   8.胶水老化控制：

   改进方法：a.避免胶水在胶桶，胶辊上长时间加热。控制好生产过程得紧凑性。

                b.下胶口位置调整，能做成移动式的下胶口最好。

                c.控制好打胶量，尽快用完。j

                d.可不定时地搅拌一下布胶轮上的胶，以免边角的胶老化。

    9.覆膜后冷却控制：

 改进方法：a. 覆膜后用冷风机对表面进行冷却。

                  b.堆垛后还要保持在<30度环境中存放，等待固化，约1-2小时。

                  c. 堆垛不要太高，以免底下成品散热更慢。